हस्तनिर्मित सिरेमिक

हस्तनिर्मित सिरेमिक उत्पादन प्रक्रिया चार चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: कच्चा माल उत्पादन (ग्लेज र माटो उत्पादन), गठन, ग्लेजिंग र फायरिङ।

कच्चा माल को उत्पादन मा विभाजित छ:

1. ग्लेज बनाउने

Glazeâ बल ग्राइन्डिङ फाइन क्रसिङ (बल मिल), âफलाम हटाउने (फलाम हटाउने), â सिभ (कम्पिने स्क्रिन) â समाप्त ग्लेज

2. माटो बनाउने

Sludgeâ बल ग्राइन्डिङ (बल मिल) â मिक्सिङ (मिक्सर) â फलाम हटाउने (फलाम हटाउने) â छलनी (कम्पिने स्क्रिन) â स्लरी एक्स्ट्र्याक्सन (स्लरी पम्प)â स्लज प्रेसिङ (फिल्टर प्रेस) ) â भ्याकुम माटो प्रशिक्षण (माटो प्रशिक्षक, आन्दोलनकारी)

फारमिङलाई निम्नमा विभाजन गरिएको छ: खाली बन्ने विधि, माटोको प्लेट बनाउने विधि, माटोको स्ट्रिप प्लेट बनाउने विधि, फ्रिह्यान्ड नीडिङ विधि, र म्यानुअल मूर्तिकला मोल्डिङ।

सिरेमिकको सुकाइ सिरेमिकको उत्पादन प्रक्रियामा धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो, र सिरेमिक उत्पादनहरूको गुणस्तर दोषहरूको ठूलो हिस्सा अनुचित सुख्खाको कारणले हुन्छ। सिरेमिकको सुकाउने गति छिटो छ, ऊर्जा बचत, उच्च गुणस्तर, प्रदूषण-मुक्त, आदि नयाँ शताब्दीमा सुकाउने प्रविधिको लागि आधारभूत आवश्यकताहरू हुन्।

सिरेमिक उद्योगको सुख्खाले प्राकृतिक सुकाउने, कोठा सुख्खा गर्ने कोठा सुकाउने, र अहिले निरन्तर ड्रायर, टाढा-अवरक्त ड्रायर, सौर्य ड्रायर र विभिन्न ताप स्रोतहरूको माइक्रोवेभ सुकाउने प्रविधिहरू अनुभव गरेको छ।

यद्यपि सुकाउने एक अपेक्षाकृत सरल प्रविधि हो, यो औद्योगिक प्रक्रियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जुन सिरेमिकको गुणस्तर र उपजसँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर सिरेमिक उद्यमहरूको समग्र ऊर्जा खपतलाई पनि असर गर्छ।

तथ्याङ्क अनुसार, सुकाउने प्रक्रियामा ऊर्जा खपत उद्योगको कुल इन्धन खपतको 15% हो, र सिरेमिक उद्योगमा, सुकाउने ऊर्जा खपत यो भन्दा धेरै हो, त्यसैले सुकाउने प्रक्रियाको ऊर्जा बचत। उद्यमहरूको ऊर्जा संरक्षणसँग सम्बन्धित छ।