सिरेमिक उत्पादन प्रक्रिया चार चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: कच्चा माल उत्पादन (ग्लेज र माटो उत्पादन), मोल्डिंग, ग्लेजिंग र फायरिङ।
कच्चा माल उत्पादन विभाजित छ:
1. ग्लेज उत्पादन
ग्लेज â बल मिल फाइन क्रसिङ (बल मिल) â फलाम हटाउने (फलाम हटाउने) â स्क्रिनिङ (कम्पन स्क्रिन) â समाप्त ग्लेज
2. माटो उत्पादन
माटोको सामग्री â बल मिल फाइन क्रसिङ (बल मिल) â मिक्सिङ (मिक्सर) â फलाम हटाउने (फलाम हटाउने) â स्क्रिनिङ (भाइब्रेटिङ स्क्रिन) â स्लरी पम्पिङ (माटो पम्प) â माटो निचोड (फिल्टर प्रेस) â भ्याकुम माटो रिफाइनिङ (माटो रिफाइनर, मिक्सर)
फारमिङलाई निम्नमा विभाजन गरिएको छ: खाली निर्माण विधि, माटोको प्लेट बनाउने विधि, माटोको पट्टी प्लेट बनाउने विधि, फ्रिह्यान्ड नीडिङ विधि, र म्यानुअल मूर्ति बनाउने।
सिरेमिकको सुकाइ सिरेमिकको उत्पादन प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो। सिरेमिक उत्पादनहरु को गुणवत्ता दोषहरु को अधिकांश अनुचित सुखाने को कारण हो। द्रुत सुकाउने गति, ऊर्जा बचत, उच्च गुणस्तर र प्रदूषणमुक्त नयाँ शताब्दीमा सुकाउने प्रविधिका लागि आधारभूत आवश्यकताहरू हुन्।
सिरेमिक उद्योगको सुकाउने प्रक्रिया प्राकृतिक सुकाउने, चेम्बर सुकाउने र अहिले विभिन्न तातो स्रोतहरू भएको निरन्तर ड्रायर, टाढा इन्फ्रारेड ड्रायर, सोलार ड्रायर र माइक्रोवेभ सुकाउने प्रविधिबाट गुज्रिएको छ।
सुकाउने एक अपेक्षाकृत सरल तर व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको औद्योगिक प्रक्रिया हो, जसले सिरेमिक उत्पादनहरूको गुणस्तर र उपजलाई मात्र असर गर्दैन, तर सिरेमिक उद्यमहरूको समग्र ऊर्जा खपतलाई पनि असर गर्छ।
तथ्याङ्क अनुसार सुकाउने प्रक्रियामा ऊर्जा खपत कुल औद्योगिक इन्धन खपतको 15% हो, जबकि सिरेमिक उद्योगमा, कुल इन्धन खपतमा सुकाउन प्रयोग हुने ऊर्जा खपतको अनुपात यो भन्दा धेरै बढी छ, त्यसैले ऊर्जा। सुकाउने प्रक्रियामा बचत उद्यमहरूको ऊर्जा बचतसँग सम्बन्धित प्रमुख मुद्दा हो।
